Die Metamorphose von Ferrosilicium

Die Metamorphose von Ferrosilicium

Manche fragen sich vielleicht: Wie wird dieses magische Ferrosilicium hergestellt? Sie werden es vielleicht nicht glauben, aber seine „Kindheit“ bestand tatsächlich aus Stein und Kohle. Ferrosilizium wird durch Schmelzen von Quarzsand (hauptsächlich bestehend aus Siliziumdioxid), Koks und Stahlschrott in einem Elektrolichtbogenofen bei einer Temperatur von 1800 Grad -300 Grad höher als bei vulkanischer Lava hergestellt. Die Produktion einer Tonne Ferrosilicium verbraucht 8.400 bis 9.000 Kilowattstunden Strom, was dem Stromverbrauch eines durchschnittlichen Haushalts für 10 Jahre entspricht.

Ich habe einmal den Schmelzprozess in einem Ferrosiliciumwerk in Shanxi miterlebt: Der riesige Elektrolichtbogenofen ähnelte einem Stahlriesen, die blauen Lichtbögen waren blendend hell, und die Hitzewellen, die von der Ofenmündung ausgingen, waren sogar in 20 Metern Entfernung zu spüren. Arbeiter, die dicke, hitzebeständige Anzüge trugen, verhielten sich wie „Ernährungsberater“, die den Riesen fütterten und die Rohstoffverhältnisse genau kontrollierten. Ich habe gehört, dass die Anforderungen an die Rohstoffe bei der Herstellung von hochreinem Ferrosilicium äußerst streng sind; Die Verunreinigungen in der Kieselsäure dürfen 0,5 % nicht überschreiten, was strenger ist als die Standards für Mineralwasser in Flaschen.

Dieses „geschmiedete“ Ferrosilicium gibt es je nach Siliziumgehalt in mehreren „Modellen“. Am gebräuchlichsten ist „FeSi75“ mit 75 % Siliziumgehalt, das wie 75 % Alkohol-desoxidierend wirksam ist, ohne zu aggressiv zu wirken. Es gibt auch Ferrosilicium mit hohem Siliziumgehalt und einem Siliziumgehalt von 90 %, das hauptsächlich zur Herstellung anderer Ferrolegierungen verwendet wird und damit der „ältere Bruder“ der Ferrolegierungsfamilie ist.

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