Verwenden Sie kohlenstoffreiches Silizium 6818

Um Spezialstahl mit qualifizierter chemischer Zusammensetzung zu erhalten und die Qualität des Stahls sicherzustellen, muss in der Endphase der Stahlherstellung eine Desoxidation durchgeführt werden. Aufgrund der großen chemischen Affinität zwischen Silizium und Sauerstoff ist Ferrosilizium ein starkes Desoxidationsmittel für die Stahlherstellung und kann zur Fällungs- und Diffusionsdesoxidation verwendet werden.

Die Zugabe einer bestimmten Menge Silizium zur Stahlherstellung kann die Festigkeit, Härte und Elastizität von Stahl deutlich verbessern. Insbesondere beim Schmelzen von Spezialstählen wie Baustahl und Werkzeugstahl müssen Desoxidationsmittel eingesetzt werden.

Silizium 6818 mit hohem Kohlenstoffgehalt wird als Desoxidationsmittel und Legierungsmittel in der Stahlindustrie sowie als Impfmittel und Sphäroidisierungsmittel in der Gusseisenindustrie verwendet.

Gusseisen ist ein wichtiger Metallwerkstoff in der modernen Industrie. Es ist billiger als Stahl und lässt sich leichter schmelzen und schmelzen. Es verfügt über hervorragende Gusseigenschaften und eine viel bessere Erdbebensicherheit als Stahl. Insbesondere Sphäroguss weist mechanische Eigenschaften auf, die denen von Stahl entsprechen oder diesen nahe kommen.

Die Zugabe einer bestimmten Menge Ferrosilizium zu Gusseisen kann die Bildung von Karbiden im Eisen verhindern und die Ausfällung und Sphäroidisierung von Graphit fördern. Bei der Herstellung von Sphäroguss ist Ferrosilicium ein wichtiges Impf- und Sphäroidisierungsmittel.

Unser Unternehmen kann kohlenstoffreiches Silizium mit unterschiedlichen Inhalten und Spezifikationen liefern:

Siliziumklumpen mit hohem Kohlenstoffgehalt (10-50mm);

Siliziumgranulat mit hohem Kohlenstoffgehalt (1-3mm, 3-8mm);

Siliziumpulver mit hohem Kohlenstoffgehalt (0-3mm, 0-5mm, 0-8mm);

Siliziumbrikett mit hohem Kohlenstoffgehalt (10-50mm).

Auch der Inhalt und die Spezifikationen können individuell angepasst werden.

Der Hintergrund der Siliziumsorten mit hohem Kohlenstoffgehalt

Legierungen für Konverter wurden lange Zeit nicht angepasst. Die Struktur der traditionellen Legierungsvielfalt ist relativ einfach, d. h. die Stahlsorten Q195 und Q235 verwenden Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+Aufkohlungsprozesse, die Stahlsorten HRB335 und HRB400 verwenden MnSi+Fesi+AiSi+Aufkohlungsproduktionsprozesse.

Bei der Herstellung von Edelstahl der Serie Austenit 200-300 und Martensit 400 werden Silizium-Mangan-Legierung und Ferrosilizium benötigt. Da jedoch die Ressourcen an Silizium-Mangan-Legierungen und Ferrosilicium immer knapper werden, sind die Marktpreise kontinuierlich gestiegen, was die Kosten für die Konverterstahlherstellung allmählich erhöht und die Rentabilität von Stahl verringert hat.

Darüber hinaus wird die Rückgewinnungsrate herkömmlicher Legierungen stark vom Konverterbetrieb beeinflusst, und die Menge des Abstichs, die Endtemperatur und die Menge an Schlacke führen dazu, dass die Legierungszusammensetzung im Endprodukt stark schwankt. Infolgedessen ist die chemische Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls instabil und die qualifizierte Rate des internen Kontrollindex des Endprodukts ist niedrig.

Um Kosten zu sparen und Prozesse zu verbessern, hat sich Silizium mit hohem Kohlenstoffgehalt nach und nach zum idealen Ersatz für Silizium-Mangan-Legierungen und Ferrosilizium entwickelt.

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