Ferro -Siliziumherstellungsprozess

Ferro-Silizium ist eine lebenswichtige Legierung, die in verschiedenen Branchen verwendet wird, einschließlich der Stahlproduktion und Herstellung verschiedener Produkttypen.

DerFerro Silicon (FESI) Herstellungsprozessbeinhaltet die karbotherme Reduktion von Silica (SiO₂) und Eisenoxiden in einem untergetauchten Bogenofen (SAF) . Hier ist eine schrittweise Aufschlüsselung:

1. Rohstoffe

Kieselsäure (sio₂): Normalerweise aus Quarz oder hoher Purity Silica (größer oder gleich 98% sio₂) . bezogen

Eisenquelle: Kann Eisenerz (Hämatit/Magnetit), Mühlenskala oder Stahl aus Stahl sein . sein

Reduktionsmittel: Typischerweise Koks, Holzkohle oder Kohle (Kohlenstoff wirkt als Reduktionsmittel) .

Andere Additive: Kalk oder Dolomit kann hinzugefügt werden, um Schlackeneigenschaften . anzupassen

2. Crushing & Mischen

Rohstoffe werden zerkleinert und gescreent, um eine ordnungsgemäße Partikelgröße (10–60 mm für die optimale Ofenleistung) . sicherzustellen

Die Mischung wird in präzisen Proportionen gemischt (typischerweiseSio₂: fe=2: 1, mit überschüssigem Kohlenstoff) .

3. Schmelzen in untergetauchter Bogenofen (SAF)

Die Mischladung wird in a eingespeistTauchbogenofen(Ein elektrischer Lichtbogenofen mit Kohlenstoffelektroden, die in der Ladung getaucht sind) .

Der Ofen arbeitet bei1500–1800 Grad.

Schlüsselreaktionen:

Sio₂ + 2 c → si + 2 co(Kieselreduzierung)

Feo + c → fe + co(Eisenoxidreduktion)

Si + fe → fesi(Legierungsbildung)

Ferro -Silizium bildet sich als flüssige Legierung (typischerweise15–90% Simit gemeinsamen Noten.Fesi45, fesi65, fesi75).

4. Tippen und Verfeinerung

Molden Fesi wird regelmäßig aus dem Ofenboden . abgebildet

Schlacke (hauptsächlich CaO-Al₂o₃-Sio₂) ist aufgrund von Dichteunterschieden . getrennt

Weitere Verfeinerung (falls erforderlich) beinhaltet das Reinigen mit Sauerstoff, um Verunreinigungen zu reduzieren (Al, Ca, c) .

5. Casting & Crushing

Die geschmolzene Legierung wird in Formen gegossen oder granuliert (Wasserlöschung für kleine Partikelgrößen) .

Nach dem Abkühlen wird es zerkleinert und in marktfähige Größen (10–100 mm Klumpen oder Pulver für bestimmte Anwendungen) . gelegt.

6. Qualitätskontrolle

Chemische Analyse (SI%, Al%, C%, S%, p%) sorgt für die Einhaltung von Standards (E . G .,,ASTM A100, ISO 5445).

Verunreinigungen werden für hochgradige Fesi minimiert, die in der Stahlherstellung oder der Magnesiumproduktion verwendet werden .

7. Umgebungs- und Sicherheitsüberlegungen

Off-Gas-Behandlung: CO und SiO -Dämpfe werden erfasst und gefiltert (Baghouses/Peeling) .

Schlackennutzung: Einige Schlacken können in der Zementproduktion . verwendet werden

Energieeffizienz: Moderne Öfen erholen Abwärme .

Zusammenfassend erfordert der Herstellungsprozess von Ferro-Silizium fortgeschrittene Technologien und ein hohes Maß an Fachwissen, um hochwertige Legierungen zu produzieren.

Jede Anfrage von Ferro Silicon, bitte senden Sie mir eine E -Mailinfo@kexingui.com .

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